Harpiks specifik trommelaker

Præcis temperaturstyring og effektiv køling og hærdning
Den harpiksspecifikke tromleflaker vedtager en dobbeltlags jakke-kølingsstruktur for at opnå segmenteret gradientkøling af harpiksmeltningen på tromleoverfladen . Højtemperaturen harpiks leveres til tromleoverfladen ved en konstant strømning gennem en målepumpe, og gradvist afkøles i forskellige områder for at sikre ensartet, der hærdes af harpikken og forhindrer intern stress eller strukturskader {{}}} den tromle, der er justeret, er at justere, at det er justeret (2–10 r/min

Fremragende produktkonsistens
Udstyret er udstyret med et synkronskærersystem med høj præcision. Især velegnet til applikationer, hvor harpiksen er følsom over for partikelstørrelsesfordeling . Forskellige specifikationer (såsom φ800 × 800 til φ2000 × 3000) er udstyret med tilsvarende strømsystemer (strømområde 3KW til 18,5 kW) for at sikre, at skærekraften og stabiliteten matcher udstyrsspecifikationer, så for at sikre, at forskellige modeller stadig har konsekvent præcisionsnotat under høje belastningsforhold.

Energibesparende strukturdesign
Den variable frekvenshastighedsdrevsteknologi vedtages, som kan spare 18% -22% af elforbruget i den faktiske drift sammenlignet med traditionelle faste frekvensmotorer . Denne energibesparende fordel kommer fra det faktum, at variabelt frekvensdrev automatisk kan justere motorens driftsfrekvens i henhold til belastningsændringer, reducere tomgang og overbelastning af energiforbrug, især på produktionslinjer med mange typer af lange og store udsendelser Svingninger . For eksempel er modeller af φ1500 og derover matchet med 7.5-18.5 kW hovedmotorer, som fleksibelt kan justere hastighed og drejningsmoment under forskellige harpiksstyper, idet man direkte tager højde for energibesparelse og stabilitet @. under langvarig drift, den energibesparende struktur direkte fører til en fald i driftsomkostninger, forbedring af produktionsøkonomi og udstyr til produktionsøkonomi og udstyr, ydeevne .

Flere specifikationer dækket

Product specifications range from Φ400×400 to Φ2000×3000, covering a variety of production capacity requirements from experimental development to industrial mass production. The largest specification model (SQJ2000Ⅲ) has a daily processing capacity of up to 25 tons per unit, which is suitable for large-scale continuous resin production processes. The standardized production capacity is 10 units/month, and it supports Ikke-standardtilpasning (såsom eksplosionssikker type, fødevarekvalitet), der afspejler stærk industriel tilpasningsevne og leveringsfunktioner . kombineret med den eksisterende konfiguration, dens referencestørrelse kan være op til 4700 × 3000 × 2800mm, der opfylder kravene til store kemiske virksomheder til udstyrsstrukturstyrke, kontinuerlig stabilitet, materialetilpasningsevne og andre aspekter .}